颗粒板的加工工艺流程主要包括以下步骤：
原料准备
收集木材废料、小径木、枝桠材等木质原料。
将原料进行初步的切割和粉碎，形成一定尺寸的碎料。
干燥处理
使用干燥设备对碎料进行干燥，将含水率控制在合适的范围内，通常为 2% - 10%。
拌胶
在干燥后的碎料中加入胶粘剂，常用的胶粘剂有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等。
通过搅拌设备使胶粘剂均匀分布在碎料表面。
铺装成型
将拌胶后的碎料均匀地铺在成型带上，形成一定厚度和密度的板坯。
预压
对板坯进行初步的压缩，排出板坯中的部分空气，使板坯初步成型。
热压
将预压后的板坯送入热压机，在高温（通常为 150 - 200°C）和高压（通常为 2 - 4MPa）的条件下，使胶粘剂固化，板坯紧密结合成板材。
冷却
热压后的板材需要进行冷却，以稳定板材的性能和尺寸。
裁边
使用裁边设备将板材的四边裁切成规定的尺寸。
砂光
通过砂光机对板材表面进行打磨，使其表面平整光滑，达到规定的厚度和粗糙度。
质量检测
对成品板材进行质量检测，包括物理性能（如密度、含水率、静曲强度等）、环保指标（如甲醛释放量）等的检测。
包装入库
检测合格的板材进行包装，然后入库储存或运输销售。
